一、制粒机维护保养
1、日常维护
1)严格按润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔。
2)班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
3)班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。
4)班前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。
5)班前检查保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料。
6)检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。
7)保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。
2、定期检查和保养
1)每周一次检查各部位联接件有无松动。
2)每周检查各行程安全开关是否动作可靠。
3)每周一次清理喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理。
4)主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次。
5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。
6)对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
7)定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜。
8)易损件及各部位零配件型号见说明书。
3、环模的更换环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模。
1)打开门盖。
2)松开环模罩及四个加强法兰螺钉，卸下环模罩和加强法兰。
3)吊具或其它工具钩住环模，拆去环模与传动联接的8个螺栓，拉出环模。由于环模较重，在拆装时应注意安全，安装环模的步骤与上述相反。
4、压辊的更换
1)打开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。
2)拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。
3)从主轴上取下压辊总成。
4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。
5)用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。
6)拆去两端压盖。
7)拆去两端孔用弹簧挡圈，取出挡油环。
8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
9)检查轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它
10)清洗全套辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母应掌握到轴承顶紧程度，不能过紧，也不能过松，一般保持手动稍轻，无轴向串动为宜。
5、安全销的更换制粒机采用的是完全销过载保护，当制料机过载、安全销剪断后，应重新安装安全锁，若有局部变形，应先修磨打光，保证销套之间的正常配合。
6、制粒机搅拌轴的拆装
1)松开喂料绞龙右端（调质器左端）端盖上的盖形螺母。
2)端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴，另一人向轴外用力抽出。安装时，亦应有二人，一人在手孔内观察并将轴端的方位对准，喂料减速器（调质减速器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少量油脂；另一人要支承轴的重量配合安装。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这种方法也适用于其余型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不适用。
二、制粒机在操作中的一些注意事项：
1、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
4、每半月检查一次传动键和压模衬圈、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。
8、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。
仅供参考。
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